تدابير مراقبة الجودة للمواد الخام

 

 

1

تدقيق الموردين

ومن خلال تقييم مؤهلات الموردين وسمعتهم وقدرتهم الإنتاجية، نقوم بفحص الموردين المؤهلين. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل مخاطر الشراء ومعدل العيوب في المواد الخام بحوالي 5 - 15%.

قبول المواد الخام

  • التركيب الكيميائي:تحليل تركيبه الكيميائي للتأكد من مطابقته لمعايير الاستخدام.
  • الخصائص الفيزيائية:اختبار كثافة المواد الخام ونقطة الانصهار وقوة الشد وما إلى ذلك.
  • جودة المظهر:التحقق من العيوب المظهرية للمواد الخام مثل الشقوق والفقاعات والشوائب وغيرها.

 

 

 

تحليل تركيب المواد

نحن نستخدم أدوات مثل أجهزة قياس الطيف والكروماتوجراف لتحليل ومقارنة متطلبات التركيبات القياسية لتحديد المكونات المختلفة ومحتوياتها في المواد الخام. وبعد ذلك، يمكننا تعديل الصيغة في الوقت المناسب.

اختبار الخصائص الفيزيائية

  • آلة اختبار الشد:يتم استخدامه لاختبار قوة الشد والاستطالة عند كسر المواد الخام.
  • اختبار الصلابة:يقيس صلابة المواد الخام.
  • مقياس الكثافة:إنه يختبر كثافة المواد الخام.

اختبار الخواص الحرارية

يشير اختبار الخصائص الحرارية إلى مراقبة نقطة الانصهار والاستقرار الحراري للمواد من خلال طرق مثل تحليل قياس الوزن الحراري. لأنها تحتاج إلى منع التشوه في البيئة الحرارية.

اختبار المقاومة الكيميائية

غمر المواد في محاليل كيميائية مختلفة وملاحظة تغيراتها وفقدان أدائها. فقط المواد التي تم فحصها من خلال الاختبار يمكنها تجنب التآكل في عملية معالجة مياه الصرف الصحي.

التحقق من اتساق الدفعة

إجراء أخذ العينات والمقارنة بين مؤشرات الأداء المختلفة لدفعات متعددة من المواد الخام لتجنب تقلبات الجودة أثناء عملية الإنتاج.

 

 

تدابير مراقبة الجودة للإنتاج

 

 

 
01
 

تعديل معلمة الإنتاج

قبل بدء الإنتاج، سيقوم فنيو AquaSust بضبط درجة الحرارة والضغط والوقت والمعلمات الأخرى لمعدات الإنتاج وفقًا للمعايير. على سبيل المثال، في إنتاج MBBR، يتم ضبط درجة حرارة التفاعل عمومًا بين 180 درجة و200 درجة، ويتم ضمان أن يكون وقت التفاعل 3 ساعات. وهذا يسمح بدمج المواد الخام بشكل كامل، وتتوافق قوة ومسامية المنتج النهائي مع المعايير.

 
02
 

معايرة المعدات

معايرة المعدات الرئيسية بانتظام. على سبيل المثال، استخدم معاير الضغط لمعايرة الضغط بحيث يستقر بين 80 ميجا باسكال و100 ميجا باسكال. هذا المؤشر يمكن أن يضمن جودة القالب واستقرار الأبعاد للمنتج. يمكن للتحكم في الأخطاء الحالية ضمن ± 5A والتحكم في أخطاء الجهد ضمن ± 2V منع العيوب مثل اللحام البارد واللحام المتسرب.

 
03
 

فحص القطعة الأولى

في بداية كل دفعة إنتاج يتم فحص المنتج الأول مثل الارتفاع والقطر والأبعاد الأخرى. وفي الوقت نفسه، يجب أن يكون مظهره سلسًا، دون خدوش ومسام وعيوب أخرى واضحة، ويجب أن يكون اللون متناسقًا.

 
04
 

التحكم في العملية

أثناء عملية الإنتاج، قم بإعداد عقد فحص الجودة المتعددة. على سبيل المثال، بالنسبة لمنتجات MBBR، نقوم عمومًا بإجراء عمليات فحص عشوائية كل 5 منتجات. يجب أن يكون وزن المنتجات التي تم أخذ عينات منها ضمن نطاق الوزن القياسي ±3 جرام، ويجب أن تلبي قوة الضغط متطلبات أكبر من أو تساوي 8MPa.

 
05
 

فحص المنتج النهائي

بعد الانتهاء من جميع المنتجات، يتم فحصها بالكامل وفقًا لمعايير فحص المنتج النهائي. على سبيل المثال، تحتاج ناشرات التهوية إلى الخضوع لاختبار مقاومة التآكل، أي أنه بعد غمرها في محلول كلوريد الصوديوم بنسبة 5% لمدة 72 ساعة، يجب ألا تكون هناك علامات واضحة للتآكل على السطح قبل أن يتم تعبئتها ووضعها في التخزين.

 

2

 

 

محتوى اختبار الجودة

 

 

1. فحص المظهر:
بمساعدة مصباح يدوي قوي وعدسة مكبرة بصرية، افحص سطح المنتج بحثًا عن الشقوق والفقاعات والشوائب واختلافات اللون. يجب أن تكون ناعمة وموحدة اللون.

2. قياس البعد:
نحن نستخدم أدوات قياس مثل الفرجار والميكرومتر لقياس ما إذا كان طول المنتج وقطره وسمكه وما إلى ذلك ضمن النطاق المسموح به. وبخلاف ذلك، سيكون من الصعب التكيف مع مكونات المعدات الأخرى.

 

3. اختبار الكثافة:
يشير ذلك إلى استخدام طريقة الصرف أو أدوات قياس الكثافة الاحترافية لقياس كثافة المنتج تحت ظروف درجة الحرارة والضغط القياسية، وقياس القيمة المتوسطة عدة مرات.

4. اختبار الطفو:
فهو يغمر المنتج بالكامل في محلول مائي يحاكي ظروف عمل المفاعل الحيوي، ويستخدم مستشعر القوة لقياس الطفو الذي يتعرض له. من خلال المقارنة مع القيمة النظرية المحسوبة، يتم تحديد ما إذا كان من الممكن تعليقها بشكل ثابت والحفاظ على حالة مميعة جيدة.

5. اختبار قوة الضغط:
في آلة اختبار المواد العامة، يتم تطبيق الضغط المحوري على المنتج بمعدل تحميل محدد مسبقًا حتى يتم تدمير المنتج أو الوصول إلى التشوه المحدد. يمكن أن يتحقق هذا من قدرتها على تحمل الضغط المقابل في الاستخدام الفعلي.

6. قياس مساحة السطح:
يتم قياس المساحة السطحية المحددة للمنتج عن طريق امتصاص الغاز للتأكد من قدرتها على توفير مساحة تعلق كافية للكائنات الحية الدقيقة لتنمية الأغشية الحيوية.

7. اختبار المقاومة الكيميائية:
في هذا الوقت، نحتاج إلى نقع المنتج في المحاليل الكيميائية المتوسطة الحمضية والقلوية والمالحة لمعالجة مياه الصرف الصحي على التوالي. بعد ضبط درجة الحرارة والوقت، أخرجه وتحقق من تغيرات الوزن والحجم للمنتج لتقييم مقاومته للتآكل.

8. اختبار مقاومة التآكل:
في هذه الخطوة، نقوم بإخضاع المنتج ومادة الاحتكاك المحددة لاختبار دورة الاحتكاك عند الضغط والسرعة والشوط المحددين. بعد ذلك، قم بقياس تآكل المنتج ولاحظ حالة تآكل السطح.

9. اختبار الشيخوخة:
ضع المنتج في غرفة اختبار التقادم المتسارع لمحاكاة الظروف البيئية مثل درجة الحرارة والرطوبة والضوء أثناء الاستخدام-على المدى الطويل، وقم بإجراء اختبار التقادم لفترة معينة من الوقت. ثم نقارن قوتها وكثافتها ومظهرها مع سابقاتها لنلاحظ متانتها.

 

 

معدات الاختبار المستخدمة

 

 

1

مجهر:يستخدم للكشف عما إذا كانت هناك شقوق وفقاعات وشوائب وعيوب صغيرة أخرى على سطح المنتج.

2

الفرجار والميكرومتر:تستخدم لقياس أبعاد وتفاوتات المنتج بدقة.

3

معدات اختبار ضيق الغاز:يستخدم للكشف عن ضيق الغاز في مهوية القرص.

4

معدات اختبار الضغط:يستخدم لاختبار أداء المنتج تحت ظروف الضغط المختلفة.

5

اختبار التدفق:تستخدم لاختبار مهوية في ضغط الهواء المختلفة تحت تدفق الغاز.

6

معدات اختبار مقاومة التآكل الكيميائي:يستخدم للكشف عن مقاومة التآكل للمنتج في الوسائط الكيميائية المختلفة.

7

آلة اختبار التعب:يستخدم لاختبار مقاومة التعب للمنتج أثناء التشغيل لفترة طويلة.

8

آلة اختبار الشد:تستخدم لاختبار قوة الشد للمادة.

9

اختبار الصلابة:يستخدم لقياس صلابة مادة المنتج.

10

خزان اختبار غمر الماء:يُستخدم لغمر المنتج في الماء لاكتشاف تغيرات استقراره وأدائه عند الاستخدام -على المدى الطويل.

 

1
2